HONGYE SILICONE'un endüstri kullanımına yönelik Isıya dayanıklı sıvı silikonu, yüksek sıcaklıkta endüstriyel kalıp yapımı, yüksek ısıda döküm, endüstriyel bileşen üretimi ve zorlu endüstriyel ortamlarda küresel B2B alıcıları için özel olarak tasarlanmış, birinci sınıf çift bileşenli kürleme silikonudur. Standartlaştırılmış üretim ve tek elden çözümler sunan ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşu olan bu ısıya dayanıklı silikon, olağanüstü yüksek sıcaklık direncine (-60°C~250°C), istikrarlı performansa, yüksek dayanıklılığa ve tam kişiselleştirmeye sahiptir. Oda/ısı kürlemeyi, kolay çalışmayı ve aşırı sıcaklıklarda güvenilir performansı destekleyerek alıcıların üretim kayıplarını azaltmasına, verimliliği artırmasına ve yüksek sıcaklıktaki endüstriyel pazarlarda rekabet avantajı kazanmasına yardımcı olur.
Ürüne Genel Bakış
Endüstriyel kullanıma yönelik Isıya Dayanıklı sıvı silikonumuz, gelişmiş ilave kürleme teknolojisi ve sıkı endüstriyel kalite kontrolü yoluyla yüksek saflıkta, ısıya dayanıklı organik silikon hammaddelerinden (Kısım A: baz kauçuk; Kısım B: kürleme maddesi) oluşan, yüksek sıcaklıktaki endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış profesyonel endüstriyel sınıf ısıya dayanıklı bir çözümdür. Sıradan endüstriyel silikonun zayıf ısı direnci, deformasyonu veya yüksek sıcaklık altında yaşlanması nedeniyle kalıp arızalarına ve üretim kayıplarına yol açan acı noktasını çözer. Standart silikonun aksine, ısıya dayanıklı sıvı silikonumuz sert, ısıya dayanıklı elastik bir gövdeye kürlenir, toksik olmayan, kokusuz, mükemmel gerilme mukavemeti ve boyutsal stabiliteye sahip, yüksek sıcaklıktaki endüstriyel kullanım için ideal, global endüstriyel kalite standartlarına (ISO, RoHS, FDA isteğe bağlı) tam uyumlu . Termal İletken Saksı Bileşiği , Elektronik Saksı Bileşiği , Silikon Saksı Bileşiği , İlave Kür Silikonu , Silikon hammaddeleri , Silikon Kapsülant , Saksı Bileşiği
Ürün Görselleri ve Videoları
Yüksek kaliteli görseller arasında, orijinal görüntü bağlantılarının korunduğu, ısıya dayanıklı silikonun sert dokusunun yakın çekimleri, yüksek sıcaklık direnci test demoları, endüstriyel yüksek ısı uygulama senaryoları, karıştırma ve dökme işlemleri ve bitmiş yüksek sıcaklık endüstriyel kalıpları yer alır. Gösteri videoları, endüstriyel yüksek ısılı iş akışının (1:1 karıştırma, vakumla gaz giderme, dökme, yüksek sıcaklıkta kürleme ve kalıptan çıkarma) tamamını kapsamakta ve zorlu endüstriyel ortamlarda kolay kullanımı, olağanüstü ısı direncini ve istikrarlı performansı vurgulamaktadır.
Ürün Özellikleri ve Avantajları
1. Endüstriyel Sınıf Isı Direnci: -60°C~250°C'de istikrarlı performans, uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma altında deformasyon, eskime veya sararma olmaz, zorlu endüstriyel ısı ortamlarına uyum sağlar.
2. Mükemmel Stabilite: Ultra düşük büzülme (≤%0,015), yüksek sıcaklıkta kürleme sonrasında boyutsal değişiklik olmaz, endüstriyel kalıp ve bileşenlerin tutarlı hassasiyetini sağlar.
3. Yüksek Dayanıklılık: Güçlü çekme/yırtılma mukavemeti, yüksek sıcaklık koşullarında bile 800'den fazla kez yeniden kullanılabilir, kalıp değiştirme maliyetlerini azaltır.
4. Kolay Endüstriyel Kullanım: 1:1 karışım oranı, basit karıştırma, oda/ısı kürlemeyi destekler, büyük ölçekli endüstriyel üretime ve yüksek sıcaklıkta kalıp yapımına uyum sağlar.
5. Güvenli ve Güvenilir: ISO, RoHS sertifikalı, toksik olmayan, kokusuz, zararlı kalıntı içermeyen, endüstriyel üretim ve isteğe bağlı gıdayla temas eden endüstriyel uygulamalar için güvenli.
6. Tam Özelleştirme: Sertlik, ısı direnci aralığı, çalışma süresi ve kürleme hızı, çeşitli yüksek sıcaklıktaki endüstriyel ihtiyaçları karşılamak üzere tamamen ayarlanabilir.
Adım Adım Kullanım Kılavuzu
1. Kalıp hassasiyetini ve silikon ısı direncini sağlamak için temiz, tozsuz bir endüstriyel ortam hazırlayın.
2. Kısım A ve Kısım B'yi 1:1 ağırlık oranında karıştırın, tamamen karışana ve kabarcık kalmayana kadar (yüksek sıcaklık stabilitesi için kritiktir) 2~3 dakika boyunca iyice karıştırın.
3. Yüksek sıcaklıktaki kalıplarda kusurları önlemek amacıyla sıkışan havayı çıkarmak için 2~5 dakika süreyle (viskoziteye/ağırlığa göre ayarlayın) vakumla gaz giderme işlemi gerçekleştirin.
4. Gazdan arındırılmış ısıya dayanıklı silikonu yavaş yavaş endüstriyel kalıplara dökün, böylece karmaşık yapıların tam olarak kaplanmasını sağlayın.
5. 25°C'de 4~5 saat kürleyin veya 80~120°C'de hızlandırın; Isı direncini ve dayanıklılığı arttırmak için 150°C'de 1 saat süreyle kürleme sonrası.
6. Kullanılmayan silikonu kapalı kaplarda saklayın, güneş ışığından/yağmurdan kaçının, 10 ay içinde kullanın; Kürleme başarısızlığını ve ısı direnci kaybını önlemek için N/P/S bileşiklerinden uzak tutun.
Uygulama Senaryoları ve Müşteri Değeri
Yüksek sıcaklıkta endüstriyel kalıp yapımı, metal alaşımlı döküm, epoksi/polyester reçine yüksek ısılı döküm, büyük çimento bileşen kalıpları, otomotiv yüksek sıcaklık parçaları ve endüstriyel el tahtası prototipleme dahil olmak üzere yüksek sıcaklık endüstriyel uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Yüksek sıcaklıkta kalıp arıza oranını %75+ oranında azaltır, endüstriyel üretim verimliliğini %70 oranında artırır ve zorlu ısı ortamlarında istikrarlı performans sağlayarak işletmelerin üretim maliyetlerini optimize etmesine, pazar rekabet gücünü artırmasına ve küresel endüstriyel pazarlarda güven kazanmasına yardımcı olur.
SSS
1. Bu endüstriyel silikonun ısıya dayanıklılık aralığı nedir?
-60°C~250°C'de stabildir ve uzun süreli, yüksek sıcaklıktaki endüstriyel işlemlere uygundur.
2. Yüksek sıcaklıkta deforme olur mu veya yaşlanır mı?
Hayır, 200°C'de 1000+ saatten sonra stabilitesini korur, deformasyon, yaşlanma veya sararma olmaz.
3. Küresel endüstriyel kalite standartlarını karşılıyor mu?
Kesinlikle ISO, RoHS standartlarına uygundur, ihracata uygun endüstriyel ürünlerdir.
4. Isı direncini ve sertliğini belirli endüstriyel ihtiyaçlara göre özelleştirebilir miyiz?
Evet, ısı direnci aralığı, sertlik ve diğer parametreler tamamen özelleştirilebilir.
5. Büyük ölçekli, yüksek sıcaklıktaki endüstriyel üretime uygun mu?
Evet, kolay kullanımı, yüksek ısı direnci ve parti stabilitesi onu büyük ölçekli üretim için ideal kılar.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Şimdi başvurun