Günlük tampon baskı üretiminde baskı hataları ürün verimini ve verimliliğini etkileyen önemli bir faktördür. Bulanık desenler, mürekkep kırılması, gölgelenme, kabarcıklar ve eşit olmayan mürekkep aktarımı sıklıkla meydana gelir ve birçok operatör temel nedeni belirlemekte zorlanır, bu da uzun aksama sürelerine ve malzeme israfına yol açar. Bu kılavuz, şirketlerin sorunları hızlı bir şekilde tespit etmelerine ve üretime geri dönmelerine yardımcı olacak pratik sorun giderme yöntemleri sağlar. Bulanık veya Net Olmayan Desenler
Bulanık desenler en yaygın kusurdur. Ana nedenler şunlardır: ped sertliğinin çok yüksek veya çok düşük olması; ped yüzeyi aşınmış veya eskimiş; mürekkep viskozitesi uygunsuz; plaka aşındırma derinliği yanlış; aşırı basın basıncı. Sorunu öncelikle ped durumunu kontrol ederek giderin; aşınmışsa değiştirin; daha sonra mürekkep viskozitesini ayarlayın ve baskı basıncını ayarlayın; son olarak plaka gravürünü inceleyin. Orta derecede sert genel amaçlı bir silikon (Hongye 901 gibi) kullanmak bulanıklığı etkili bir şekilde azaltır.
Mürekkep Kırılması ve Eksik Baskı
Ana nedenler: ped yüzeyinin yağ veya tozla kirlenmiş olması; mürekkep çok hızlı kurur; ped temas süresi çok kısa; Plakada kurumuş mürekkep kazınmış alanları tıkamıştır. Çözümler: pedi düzenli olarak temizleyin; mürekkep kuruma hızını ayarlayın, yavaş kuruyan madde ekleyin; ped bekleme süresini uzatın; Her çalıştırmadan önce plakayı temizleyin.
Gölgelenme ve Yanlış Kayıt
Ana nedenler: ped esnekliği yetersiz; basın konumu gevşek veya fikstür kararsız; ped güvenli bir şekilde monte edilmemiş; çok renkli çalışmalarda iş parçası konumlandırma sapması. Çözümler: İyi esnekliğe sahip pedle değiştirin; konumlandırma cihazlarını ve bağlantılarını kontrol edin ve sıkın; pedin güvenli olduğundan emin olun; çok renkli baskı için hassas donanımlar kullanın.
Kabarcıklar ve İğne Delikleri
Ana nedenler: dökme sırasında yetersiz gaz giderme; küf tozu veya yabancı maddeler; mürekkepteki kabarcıklar; Ped yüzeyinde mikro gözenekler. Çözümler: Karıştırdıktan sonra daima gazı vakumlayın; kalıpları kullanmadan önce temizleyin; mürekkebi karıştırın ve kabarcıkları serbest bırakmak için dinlendirin; Gerekirse ped yüzeyini ince zımpara kağıdıyla yavaşça parlatın.
Mürekkebin Tutuşması Zayıf
Ana nedenler: ürün yüzeyi kirlenmiş; mürekkep türü malzemeyle uyumsuz; kürleme maddesi eksik veya orantı yanlış; Yetersiz kuruma süresi. Çözümler: Baskıdan önce ürün yüzeyini alkolle temizleyin; malzeme için doğru mürekkebi seçin; kürleme maddesini doğru oranda ekleyin; Yeterli kuruma süresi sağlayın, gerekirse fırında kürlemeyi kullanın.
Önlemek Sorun Gidermekten Daha İyidir
Hongye Silicone şunu tavsiye ediyor: aşındığında pedleri düzenli olarak değiştirin; pedleri, plakaları ve demirbaşları temiz tutun; mürekkebi gerektiği gibi karıştırın; pres basıncını ve konumlandırmayı periyodik olarak kalibre edin; Kaynaktaki kusurları azaltmak için istikrarlı kalitede tampon baskı silikonunu seçin.
Hongye Silicone, ekonomik 901, genel amaçlı 912, ekstra yumuşak 916 ve ilave kürleme 928 dahil olmak üzere tam kapsamlı tampon baskı silikonlarını profesyonel teknik destekle sunmaktadır.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
