Tampon baskı kafası tampon baskı işleminin temel bileşenidir, kalitesi baskı sonuçlarını ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Birçok işletme, kafa yapımı ve kullanımı sırasında kabarcıklı iğne delikleri, bulanık desenler, kafa çatlaması, kısa ömür, zayıf mürekkep alımı vb. gibi çeşitli kusur sorunlarıyla karşılaşır, tekrarlanan ayarlamalar hala çözemez, bu da üretim programını ve ürün kalitesini ciddi şekilde etkiler. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Yaklaşık 20 yıllık tampon baskı silikonu Ar-Ge ve uygulama deneyimine sahip Hongye Silikon, yaygın tampon baskı kafası kusurlarının nedenlerini ve çözümlerini sistematik olarak analiz ederek işletmelerin sorunları hızlı bir şekilde bulmasına ve kusurları etkili bir şekilde çözmesine yardımcı olur.
Kabarcıklar ve İğne Delikleri Kusuru
Kabarcıklar ve iğne delikleri en yaygın ped kusurlarıdır; kafada iç veya yüzey kabarcıkları olarak ortaya çıkar ve yazdırma sırasında iğne deliği deseninin kaybolmasına neden olur. Dört ana nedeni vardır: Birincisi, karıştırma sırasında hava sürüklenmesi, karıştırma hızının çok yüksek olması veya karıştırma çubuğunun kauçuk yüzeyden ayrılması hava sürüklenmesine neden olur. İkincisi, uygunsuz dökme yöntemi, yüksek rakımdan dökmek darbe kabarcıklarına neden olur. Üçüncüsü, yetersiz gaz giderme, yetersiz vakum süresi veya yetersiz doğal gaz giderme süresine sahip vakum ekipmanının olmaması. Dördüncüsü, tozlu kalıp veya birikmiş ayırıcı madde, kalıp yüzeyine yapışan kabarcıklar.
Çözümler: Orta hızda karıştırın, hava sürüklenmesini önlemek için karıştırma çubuğunu kauçuk yüzeyin altına batırın. Dökerken kalıbın bir tarafından yavaşça dökün, kauçuğun doğal olarak doluma kadar akmasını sağlayın, yüksek rakımdan doğrudan dökmeyin. Vakum ekipmanı mevcutsa, kabarcıklar yükselmeyene kadar 2 ila 3 dakika süreyle negatif 0,09 MPa'da gazı boşaltın, basıncı serbest bırakın ve gerekirse yeniden vakumlayın. Vakum ekipmanı olmadan, doğal kabarcığın yükselmesi için 5 ila 10 dakika bekletin veya kabarcığın kırılmasına yardımcı olmak için kauçuk yüzeyi düşük sıcaklıklı ısı tabancasıyla yavaşça süpürün. Kullanmadan önce kalıbı iyice temizleyin, ince ve homojen ayırıcı maddeyi birikmeden uygulayın.
Bulanık Desenler ve Kenar Kanaması
Bulanık desenler ve kenarlardan akma, net olmayan baskılı desenler, kıllı kenarlar veya akma, detay kaybı olarak kendini gösterir. Ana nedenler: Birincisi, ped sertliğinin çok yüksek veya çok düşük olması, çok yüksek sertlik ürün yüzeyi ile yetersiz temasa neden olur, çok düşük sertlik aşırı deformasyona neden olarak desenin bozulmasına neden olur. İkincisi, ped yüzeyindeki yağ veya toz mürekkep transferini etkiliyor. Üçüncüsü, uygun olmayan mürekkep viskozitesi, çok ince veya çok kalın, baskı sonuçlarını etkiler. Dördüncüsü, pedin çok uzun süre kullanılması, yüzeyin eskimesi, mürekkep alma ve aktarım performansının düşmesi. Beşincisi, uygunsuz baskı basıncı ve hız parametreleri.
Çözümler: Ürün şekline göre uygun sertlikte ped seçin, düz ve hafif kavisli ürünler Hongye HY-902 veya HY-912 gibi orta yüksek sertliği seçin, büyük kavisli yüzeyler ultra yumuşak Hongye HY-916'yı seçin. Yağı ve tozu temizlemek için ped yüzeyini kullanmadan önce alkolle temizleyin. En iyi transfer viskozitesini elde etmek için mürekkep viskozitesini ayarlayın, mürekkep türüne ve yazdırma ortamına göre uygun miktarda tiner ekleyin. Yüzey eskidiğinde pedi değiştirin, zorlamayın. Baskı basıncını ve hızını ayarlayın, orta derecede eşit basınç, sabit hız, test baskısı yoluyla en iyi parametre kombinasyonunu bulun.
Balata Çatlaması ve Kısa Hizmet Ömrü
Ped çatlaması ve kısa hizmet ömrü, yüzeyde çatlaklar, ufalanmalar, belirli bir kullanım süresinden sonra parçaların düşmesi ve hizmet ömrünün beklenenden önemli ölçüde düşük olmasıyla kendini gösterir. Ana nedenler: Birincisi, B bileşeninin aşırı oranı, pedlerin çok sert ve kırılgan olması, kolayca çatlaması. İkincisi, sertleştirme sıcaklığının çok yüksek olması veya süresinin çok uzun olması, tamponun yaşlanması ve kırılganlaşmasıdır. Üçüncüsü, yapım sırasında çok fazla kabarcık oluşması, stres yoğunlaşmasına ve kolay çatlamaya neden olan iç kusurlar. Dördüncüsü, kullanım sırasında uygunsuz temizlik, güçlü solventin tekrar tekrar silinmesi ped yüzeyini aşındırır. Beşincisi, ürünün yazdırma sırasında keskin kenarları veya çizik ped yüzeyinde çapakları vardır.
Çözümler: A ve B bileşenlerini kesin olarak 100:2 oranında tartın, B bileşeni oranını keyfi olarak artırmayın; aşırı B, pedin kırılganlaşmasına ve ömrünün kısalmasına neden olur. Kürlenme sıcaklığı 100°C'yi aşmamalıdır, kürlenme süresi orta düzeydedir, aşırı kürlenmeyin. Dahili kabarcık kusurlarını azaltmak ve genel ped mukavemetini artırmak için yapım sırasında gazı tamamen boşaltın. Pedi temizlerken, kalan mürekkebi temiz dokunmamış bir bez veya bantla yavaşça çıkarın; aseton, toluen gibi güçlü solventlerle tekrar tekrar silmeyin. Üründe keskin kenarlar veya çapak varsa, yazdırma sırasında tamponun çizilmesini önlemek için önce cilalayın. Pedin servis ömrünü önemli ölçüde uzatmak için Hongye HY-902 gibi yüksek aşınmaya sahip modeli seçin.
Kötü Mürekkep Alma ve Eksik Transfer
Kötü mürekkep alımı ve eksik transfer, plakadan mürekkep alınırken eksik desen olarak veya ürüne eksik desen aktarımıyla tamponda kalan mürekkep olarak görünüyor. Ana nedenler: İlk olarak, tampon yüzeyindeki ayırıcı madde kalıntısının mürekkebin yapışmasını etkilemesi. İkincisi, yeni ped tam olarak hazırlanmamış, yüzey performansı stabil değil. Üçüncüsü, uygunsuz plaka gravür derinliği, çok derin veya çok sığ, mürekkep alımını etkiler. Dördüncüsü, uygunsuz mürekkep kuruma hızı, çok hızlı veya çok yavaş aktarımı etkiliyor. Beşincisi, ortam sıcaklığı nemi çok yüksek veya çok düşük olup mürekkep performansını etkiler.
Çözümler: Ayırıcı madde kalıntısını gidermek için yeni ped yüzeyini kullanmadan önce alkolle iyice temizleyin. İlk kullanımdan önce, tampon yüzeyini tamamen koşullandırmak ve resmi üretimden önce stabil duruma ulaşmak için atık kağıt üzerinde 10 ila 20 deneme baskısı yapın. Plaka gravür derinliğini kontrol edin, gravür parametrelerini desen inceliğine ve mürekkep türüne göre ayarlayın, genellikle ince çizgiler daha sığ gravürlenir, geniş katı alan daha derin gravürlenir. Mürekkep kuruma hızını ayarlayın, ped yüzeyinde en iyi transfer durumunu elde etmek için uygun yavaş kuruyan veya hızlı kuruyan maddeyi ekleyin. Ortam sıcaklığını 20 ila 28°C'de, bağıl nemi yüzde 40 ila 60 arasında kontrol edin, aşırı sıcaklıktaki nemli ortamdan kaçının.
Hongye Silikon Arızası Sorun Giderme Teknik Destek
Hongye Silicone, 20 yılı aşkın bir süredir sıvı silikona odaklanmış olup, çeşitli endüstriler için tam seri tampon baskı silikon ürünleri ve profesyonel teknik destek sağlamaktadır. Şirket, 10 yılı aşkın ortalama endüstri deneyimine sahip profesyonel bir teknik servis ekibine sahiptir ve kusur giderme, süreç optimizasyonu yapma, baskı parametresi hata ayıklama, mürekkep eşleştirme önerileri vb. dahil olmak üzere tampon yapımından baskı hata ayıklamasına kadar tam süreç teknik desteği sağlayarak işletmelerin tampon kusur sorunlarını hızlı bir şekilde çözmesine, baskı kalitesini ve üretim verimliliğini artırmasına yardımcı olur. Hongye ayrıca işletmelerin toplu satın almadan önce test etmeleri için 1 kg'lık deneme kitleri de sağlıyor. Tampon baskı endüstrisi, tampon kalitesi ve baskı hassasiyeti için daha yüksek gereksinimlerle gelişmeye devam ederken, Hongye Silicone, tüm endüstriler için daha yüksek kalitede tampon baskı silikon ürünleri ve profesyonel teknik hizmetler sunmak için Ar-Ge ve inovasyona devam edecek.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
