İlave Kürlü Kalıp Yapımı Silikon Kauçuk HY-E630 - 30 Shore A Büyük Heykeller için Platin Kürlü, Yüksek Yırtılmaya Dayanıklı Sıvı Silikon, GRC

Ürüne Genel Bakış

Hong Ye HY-E630, özellikle geniş formatlı ve ağır hizmet kalıp yapımı uygulamaları için tasarlanmış, 30 Shore A ilave kürlemeli sıvı silikon kauçuktur. Platin katalizli bir hidrosililasyon sistemi üzerine inşa edilen bu endüstriyel sınıf silikon, olağanüstü bir yapısal sertlik, yüksek yırtılma direnci (≥24 kN/m) ve sıfıra yakın büzülme (≤%0,1) kombinasyonunu sunar; bu da onu büyük heykel reprodüksiyonu, GRC cephe panelleri, tema parkı kaya işleri, beton mimari elemanlar ve yüksek hacimli üretim kalıpları için tercih edilen malzeme haline getirir.

HY-E630'u daha yumuşak kalitelerden ayıran şey, optimize edilmiş çapraz bağ yoğunluğudur. 30 Shore A'da kürlenmiş silikon, ağır döküm malzemelerinin (beton, Cam Elyaf Takviyeli Beton, dolgulu reçineler) ağırlığı altında boyutsal stabiliteyi korumak için yeterli sağlamlık sunarken, alttan kesiklerin ve karmaşık geometrilerin temiz kalıptan çıkarılması için yeterli esnekliği de korur. Yarı saydam formülasyon, dökme sırasında kabarcıkların görsel olarak incelenmesine olanak tanır ve ikili karıştırma oranı seçeneği (ağırlıkça 1:1 veya 10:1), hem büyük yerinde dökme kalıpları hem de hızlı geri dönüşlü küçük parti işleri için işlem esnekliği sağlar.

25 yıldan fazla deneyime sahip ve 138'den fazla ülkeye ihracat yapan bir silikon uzmanı olan Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd. tarafından üretilen HY-E630, tam ISO 9001, FDA, REACH, RoHS, UL ve CE sertifikalarıyla desteklenerek en zorlu uluslararası kalite ve güvenlik standartlarına uygunluğu garanti eder.

Temel Avantajlar

1. Zorlu Üretim için Yüksek Yırtılma Mukavemeti ≥24 kN/m yırtılma mukavemeti ve ≥6,0 MPa çekme mukavemeti ile HY-E630, büyük heykel ve beton kalıp uygulamalarında karşılaşılan agresif kalıptan çıkarma kuvvetlerine dayanır. Kalıplar keskin kenarlarda, derin alt kesimlerde ve ince flanş bölümlerinde yırtılmaya karşı dayanıklıdır; tipik Cam Elyaf Takviyeli Beton ve beton üretim ortamlarında kalıp başına 800-1.200 döküm döngüsü sağlar.

2. Boyutsal Hassasiyet için Sıfıra Yakın Büzülme Platin ilavesiyle sertleştirme mekanizması, hiçbir uçucu yan ürünü serbest bırakmaz ve kür büzülmesini %0,1'in altında tutar. 1 metrelik bir ana model, orijinal boyutun 1 mm yakınında bir kalıp üretir; %0,3 ila %0,5 oranında büzüşen yoğuşmayla sertleşen silikonlarla ilişkili desen ölçekleme, test dökümleri ve yeniden işleme işlemlerini ortadan kaldırır.

3. Büyük Kalıplar için Yapısal Stabilite 30 Shore A sertliğindeki HY-E630, büyük, ağır kalıpları kendi ağırlıkları altında sarkmadan veya deforme etmeden desteklemek için gereken sertliği sağlar. Bu, özellikle dikey duvar kalıpları, büyük heykel bölümleri ve üretim çalışmaları arasında depolanması veya taşınması gereken kalıplar için kritik öneme sahiptir.

4. Alkali ve Kimyasal Direnç HY-E630 doğası gereği alkali çimento, Cam Elyaf Takviyeli Beton bulamacı, epoksi reçine, poliüretan, alçı ve balmumuna karşı etkisizdir. Bu döküm malzemeleriyle reaksiyona girmez, bağlanmaz veya bozulmaz; yüksek hacimli çimentolu döküm operasyonlarında bile tutarlı ayırma performansı ve uzun hizmet ömrü sağlar.

5. Geniş Sıcaklık Toleransı -60°C ile +200°C arasındaki servis sıcaklığı aralığı, soğuk iklimdeki dış mekan depolamasını, ısıtmalı kürleme fırınlarını ve beton ve reçinenin kürlenmesiyle üretilen ekzotermik ısıyı kapsar. Silikon tüm bu aralıkta esnekliği ve mekanik özellikleri korur.

6. Proses Esnekliği için İkili Karışım Oranı

• 1:1 oranı (Parça A:B): 45–60 dakika kap ömrü — büyük kalıplar, karmaşık montajlar ve dikkatli dökme ve vakumla gaz giderme için zaman gerektiren işlemler için idealdir.
• 10:1 oranı (Kısım A:B): Daha hızlı kürlenme — küçük bileşenler, hızlı prototip oluşturma ve hızlı geri dönüşlü üretim çalışmaları için uygundur.

7. Kalite Kontrol için Yarı Saydam Yarı saydam görünüm, operatörlerin üretim sırasında hava kabarcıklarını, eksik dolumu ve iyileştirme ilerlemesini görsel olarak incelemesine olanak tanır; kusur oranlarını azaltır ve hurdayı en aza indirir.

Teknik Özellikler

表格

Tipik Uygulamalar

• Büyük Heykel ve Heykel Kalıpları - Anıtsal heykeller, bahçe heykelleri, dini figürler, müze kopyaları ve kamusal sanat enstalasyonları
• GRC ve GFRC Mimari Kalıplar — Cephe panelleri, dekoratif sütunlar, pencere çerçeveleri, kornişler ve prefabrik beton mimari elemanlar
• Tema Parkı ve Eğlence — Yapay taş işçiliği, şelale özellikleri, temalı ortam dekorları ve büyük ölçekli manzara unsurları
• Beton ve Çimento Ürünleri - Bahçe saksıları, mobilyalar, çitler, sahte taş kaplama ve mozaik karo kalıpları
• Yapay Taş ve Sahte Kaya — Sentetik peyzaj taşı, iç duvar kaplaması, akvaryum dekorasyonları ve kaya kaplama üretimi
• Reçine ve Poliüretan Döküm — Geniş formatlı reçine sanatı, mimari reçine paneller ve endüstriyel prototip kalıpları
• Hızlı Prototipleme - Büyük muhafazaların ve yapısal bileşenlerin düşük hacimli üretimi için vakumlu döküm (Vakumlu Döküm) kalıpları

Kullanım Talimatları

1. Ana Modeli Hazırlayın — Desenin temiz, kuru olduğundan ve platin katalizörünü zehirleyebilecek kirletici maddelerden (kükürt, kalay, aminler, kurşun, lateks) arınmış olduğundan emin olun. Gerekirse silikon uyumlu bir ayırıcı madde uygulayın.
2. Kalıp Çerçevesini Oluşturun — Desenin etrafına, silikon duvar kalınlığı için 15-30 mm açıklık bırakarak bir muhafaza kutusu oluşturun. Tüm boşlukları kil veya sıcakta eriyen yapıştırıcıyla kapatın.
3. Tartın ve Karıştırın — Seçilen orana göre (1:1 veya 10:1) Kısım A ve Kısım B'yi ölçün. Tam karışmayı sağlamak için kabın yanlarını ve altını kazıyarak 2-3 dakika boyunca tek yönde iyice karıştırın.
4. Gazdan arındırma — Karışımı, tüm görünür kabarcıklar çökene kadar 2-3 dakika boyunca -0,095 MPa'daki bir vakum odasına yerleştirin. Büyük miktardaki dökülmelerde, taşmayı önlemek için birden fazla küçük partiler halinde gazdan arındırın.
5. Dökün — Gazı giderilmiş silikonu alçak bir yükseklikten yavaşça çerçevenin bir köşesine dökün ve desen boyunca doğal bir şekilde akmasını sağlayın. Derin alt kesimler için önce bir fırça kat uygulayın.
6. Kürleşme — Oda sıcaklığında (20–25°C) 4–6 saat kürlenmeye bırakın veya 60°C'de 2 saat hızlandırın. 30 mm'den kalın kalıplar için, tam kürlenmeyi sağlamak için kürlenme süresini uzatın.
7. Kalıptan Çıkarma ve Sonradan Sertleştirme — Çerçeveyi çıkarın ve silikonu modelden dikkatlice soyun. Mekanik özellikleri en üst düzeye çıkarmak için kalıbın üretimde kullanılmadan önce 12-24 saat süreyle son kürlenmesine izin verin.

Sertifikalar

• ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi
• FDA Gıdayla Temas Eden Malzeme Uyumluluğu (21 CFR)
• REACH AB Kimyasal Kaydı
• Tehlikeli Maddelerin RoHS Kısıtlaması
• UL Güvenlik Tanıma
• CE Avrupa Uyumluluğu

Paketleme, Minimum Sipariş Adedi ve Lojistik

表格

• Adedi: 2 kg (numune ve deneme siparişleri kabul edilir)
• Teslim Süresi: 3–7 iş günü (stoktaki ürünler); 10–15 gün (özel formülasyonlar)
• Nakliye: Tehlikeli olmayan kargo; deniz taşımacılığı, hava taşımacılığı ve ekspres (DHL / FedEx / UPS) dünya çapında mevcuttur
• Ödeme: T/T, L/C, Western Union, Alibaba Ticaret Güvencesi
• Kişiselleştirme: Renk, sertlik, viskozite ve kap ömrü müşteri özelliklerine göre özelleştirilebilir

Hong Ye Silikon Hakkında

1998 yılında kurulan Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd., silikon kauçuk ürünlerinin Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanlaşmış ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur. 6.000 m²'lik modern üretim tesisi ve 220 tonu aşan aylık kapasitesiyle Hong Ye, inşaat, gıda işleme, otomotiv, tıbbi cihazlar, elektronik ve sanat ve el sanatları dahil olmak üzere 20'den fazla sektörde 138'den fazla ülkede müşterilere hizmet vermektedir.

Şirket içi kalite laboratuvarımız partiler arası tutarlılığı sağlar ve teknik ekibimiz özel uygulamalar için formülasyon desteği, süreç optimizasyonu ve satış sonrası hizmet sağlar.