Hongye Silicone HY-902, Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. tarafından yüksek frekanslı tampon baskı uygulamaları için geliştirilen, aşınmaya karşı yüksek dirençli bir tampon baskı silikonudur. Optimize edilmiş özel formüle sahip birinci sınıf silikon kauçuk hammaddelerinden üretilen bu ürün, mükemmel esneklik ve mürekkep aktarım performansını korurken aşınma direncini ve yırtılma direncini önemli ölçüde artırır. HY-902'den yapılan ped kafaları servis ömrünü önemli ölçüde uzatmıştır.
Sertliği 28 Shore A olan HY-902, yüksek frekanslı üretimle ince desen baskıya uygun orta sertlikte bir kalitedir. 100:2 karıştırma oranı kolay kullanım sağlar ve oda sıcaklığında 2-4 saatte kürlenmesi yüksek üretim verimliliği sağlar. Bu ürün, kozmetik şişeler üzerine logo baskısı, elektronik ürün muhafazaları üzerine desen transferi, oyuncak yüzeyleri üzerine dekoratif baskı ve dünya çapındaki müşterilerin güvendiği diğer uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Hongye Silikon sıvı silikon Ar-Ge ve üretiminde 25 yıllık deneyime sahiptir. Shenzhen'de 16.500 metrekarelik üretim üssü, aylık 500 ton kapasite, 138 ülkeye ihraç edilen ürünler, ISO 9001 sertifikalı, her parti sevkıyattan önce sağlanan COA raporları ile sıkı denetime tabi tutularak istikrarlı ve güvenilir kalite sağlanır.
Temel Özellikler
• Yüksek aşınma formülü, standart modellere göre %50'den fazla daha uzun ped kafası ömrü
• Çekme mukavemeti ≥4,0MPa, yırtılma mukavemeti ≥18kN/m, dayanıklı ve yırtılmaya karşı dayanıklı
• Sertlik 28 Shore A, ince desenli yüksek frekanslı baskıya uygundur
• Mükemmel esneklik, keskin kenarlarla net desen aktarımı
• 100:2 karıştırma oranı, kolay kullanım, oda sıcaklığında 2-4 saatte sertleşme
• Viskozite 15000mPa.s, iyi kendiliğinden yayılma, kabarcıksız kalıba dökme
• Kırmızı, sarı, beyaz, yeşil mevcuttur ve özel renkler desteklenir
• Uzama ≥320%, çatlamaya ve deformasyona dayanıklı esnek ped başlıkları
• Yoğuşma kürü, ortam neminden etkilenmeyen stabil kürlenme
• Sevkiyat öncesi %100 inceleme, sağlanan COA raporu, istikrarlı kalite
Teknik Parametreler Tablosu
表格
Modeli Renk Sertlik (Shore A) Viskozite(mPa.s) Çalışma Süresi(dak) Kürleşme Süresi(saat) Çekme Dayanımı(MPa) Yırtılma Dayanımı(kN/m) Uzama(%) Karışım Oranı Yoğunluk(g/cm3)
HY-902 Kırmızı/Sarı/Beyaz/Yeşil 28±2 15000±2000 30-40 2-4 ≥4,0 ≥18 ≥320 100:2 1,15±0,03
HY-901 Kırmızı/Sarı/Beyaz/Yeşil 23±2 12000±2000 30-40 2-4 ≥3,0 ≥12 ≥300 100:2 1,12±0,03
HY-912 Kırmızı/Sarı/Beyaz/Yeşil 25±2 13000±2000 30-45 2-4 ≥3,5 ≥15 ≥350 100:2 1,13±0,03
HY-916 Kırmızı/Sarı/Beyaz/Yeşil 16±2 10000±2000 30-40 2-4 ≥2,5 ≥10 ≥400 100:2 1,10±0,03
Detaylı Uygulama Senaryoları
Kozmetik Sektörü Uygulaması
HY-902 yüksek aşınma tampon baskı silikonu, kozmetik endüstrisinde, özellikle parfüm şişeleri, losyon şişeleri, serum şişeleri, ruj tüpleri, kompakt kutular ve diğer ürünler üzerine logo ve desen baskısı için yaygın olarak kullanılmaktadır. Kozmetik ambalajlar genellikle cam, plastik ve metal gibi düzensiz yüzey şekillerine sahip çeşitli malzemeler içerir. Geleneksel serigrafi baskı bu yüzeyleri kapsayamazken tampon baskı kafaları çeşitli eğrilere ve içbükey dışbükey yüzeylere mükemmel şekilde uyum sağlayarak desenleri net bir şekilde aktarabilir.
HY-902'den yapılmış ped kafaları mükemmel aşınma direncine sahiptir. Kozmetik üretim hatlarındaki yüksek frekanslı baskı ortamlarında tampon kafası ömrü 80.000 ila 120.000 döngüye ulaşabilir, bu da tampon değişimi için aksama süresini büyük ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Bu arada bu model, düzgün mürekkep aktarımıyla iyi bir esnekliğe sahiptir, net logo kenarları ve tam renkler üretir ve kozmetik endüstrisinin yüksek görünüm kalitesi gereksinimlerini karşılar.
Elektronik Endüstrisi Uygulaması
Elektronik ürün endüstrisinde HY-902, telefon kılıfları, uzaktan kumandalar, tuş takımları, şarj cihazları, kulaklık muhafazaları ve diğer ürünler üzerine karakter ve logo baskısı için kullanılır. Elektronik ürünler genellikle ince desenli küçük baskı alanlarına sahiptir, bu da tampon kafalarından yüksek boyutsal stabilite ve aşınma direnci gerektirir. 28A sertliği ile HY-902 iyi bir desteğe sahiptir ve keskin karakterli kenarlarla ince desenlerin deformasyon olmadan basılmasını sağlar.
Elektronik ürün üretim hatları genellikle yüksek baskı hızlarıyla yüksek düzeyde otomatikleştirilmiştir. HY-902'nin yüksek aşınma özelliği, ped kafalarının uzun süreli yüksek hızda çalışma sırasında istikrarlı performansı korumasını sağlar, ped aşınmasından kaynaklanan baskı kusur oranlarını azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür.
Uygulama ve Çalıştırma Talimatları
Adım 1: Hazırlık
HY-902 Kısım A (silikon) ve Kısım B'yi (sertleştirme maddesi), dijital teraziyi, karıştırma çubuğunu, vakumlu gaz giderme makinesini, ped başlığı kalıbını, kalıp ayırıcı maddeyi, eldivenleri ve diğer aletleri hazırlayın. Kalıbın temiz ve kuru olduğundan emin olun, kalıbın içine ince ve düzgün bir kalıp ayırıcı madde tabakası uygulayın ve kurumasını bekleyin.
Adım 2: Tartma ve Karıştırma
A Kısımını ve B Kısmını 100:2 ağırlık oranına göre doğru şekilde tartın. Örneğin, 100 g Kısım A alın ve 2 g Kısım B ekleyin. ±0,1 g hata payı ile hassas tartım için dijital bir terazi kullanın. Yanlış oran kürleme sonuçlarını ve ped başlığı performansını etkileyecektir.
Adım 3: Karıştırma
A Kısmını ve B Kısmını 3-5 dakika iyice karıştırın. İz bırakmadan homojen bir karışım sağlamak için kabın alt ve yan duvarlarını kazıyın. Çok fazla kabarcık oluşmasını önlemek için yavaşça karıştırın. Karışık silikon, belirgin bir renk farkı olmadan aynı renge sahip olmalıdır.
Adım 4: Vakumlu Gaz Giderme
Karışık silikonu bir vakumlu gaz giderme makinesine yerleştirin ve yüzeye daha fazla kabarcık çıkmayana kadar -0,09MPa negatif basınçta 5-8 dakika boyunca gazdan arındırın. Gazdan arındırma, ped kafası kalitesini sağlamak için kritik bir adımdır. Yetersiz gaz giderme tampon kafalarında iç gözeneklere neden olarak baskı sonuçlarını ve hizmet ömrünü etkiler.
Adım 5: Kalıp Dökme
Gazı giderilmiş silikonu yavaşça hazırlanan ped kafası kalıbına dökün. Kalıbın bir tarafından dökün ve yeni kabarcıklar oluşmasını önlemek için silikonun doğal olarak akmasını sağlayın. Silikon kürleşme sırasında biraz çekeceğinden kalıp seviyesinin biraz üzerine kadar doldurun.
Adım 6: Kürleme ve Kalıptan Çıkarma
Oda sıcaklığında (25°C) 2-4 saat kürleyin. Tamamen sertleştikten sonra dikkatlice kalıptan çıkarın. Deformasyona veya yırtılmaya neden olabilecek aşırı çekmelerden kaçının. Optimum performansı elde etmek için, kalıptan çıkarılan ped kafasının kullanımdan önce 24 saat dinlenmeye bırakılması önerilir.
Seçim Kılavuzu
HY-901 (Ekonomi Sınıfı, 23A)
Orta düzeyde baskı frekansına sahip küçük ve orta seri üretim için uygun, yüksek maliyet performansına sahip orta sertlik. Giriş seviyesi müşteriler için ideal seçim.
HY-902 (Yüksek Aşınma Sınıfı, 28A)
Mükemmel çekme ve yırtılma mukavemeti ile yüksek aşınma direnci ve uzun servis ömrü. Uzun ped kafası ömrü ve düşük kapsamlı maliyeti ile yüksek frekanslı seri üretim otomatik hatları için uygundur.
HY-912 (Çok Renkli Evrensel Sınıf, 25A)
Çok renkli üst baskı ve ince desenli baskı için uygun, iyi esneklik ve mürekkep aktarım performansı. Çok renkli baskı işlemleri için ideal seçim.
HY-916 (Süper Yumuşak Sınıf, 16A)
Mükemmel yumuşaklık ve uyumluluğa sahip düşük sertlik, geniş kavislere ve bariz içbükey dışbükey yüzeylere sahip ürünler için uygundur. Karmaşık yüzeylere mükemmel uyum sağlar.
Önerilen Uygulama
Kozmetik şişeler üzerine yüksek frekanslı logo baskısı ve elektronik ürün muhafazaları üzerine ince desen aktarımı için en çok tavsiye edilir.
Kalite ve Uyumluluk
Hongye Silikon ISO 9001 kalite yönetim sistemi sertifikasına sahiptir. Her parti, sevkıyattan önce, sağlanan COA test raporları ile birlikte, sertlik, viskozite, çekme mukavemeti, yırtılma mukavemeti ve sertleşme süresi dahil olmak üzere çok sayıda denetime tabi tutulur. Ürünler, RoHS ve REACH çevre standartlarına uygundur, SGS testlerinden geçmiştir ve çeşitli tüketici ürünleri ambalaj baskılarında kullanım için güvenlidir. Marka, dünya çapında 138 ülkeye ihraç edilen ürünlerle 25 yıllık sektör tecrübesine sahiptir.
Ambalaj Özellikleri
Farklı ihtiyaçları karşılamak için çeşitli ambalaj özellikleri mevcuttur: 1 kg'lık deneme paketi (1 kg Kısım A + 20 g Kısım B), 5 kg'lık paket, 20 kg'lık paket, 25 kg'lık paket, toplu siparişler için 200 kg'lık demir varil. Kısım A ve Kısım B, modeli, parti numarasını, üretim tarihini ve raf ömrünü belirten net etiketlerle ayrı ayrı paketlenir. OEM özel etiket servisi mevcuttur, ambalaj müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
Rekabet Avantajları
Hongye Silicone, Shenzhen'de 16.500 metrekarelik bir fabrika, aylık kapasitesi 500 ton, istikrarlı tedarik ile üretim üssüne sahiptir. Ürün fiyatları, üstün maliyet performansıyla benzer ithal ürünlere göre %30 - %50 daha düşüktür. Normal modeller siparişten sonra 1-3 gün içinde kargoya verilmek üzere stoklarımızda mevcuttur. Profesyonel teknik ekip, mevcut özel formül hizmetiyle tam süreç teknik desteği sağlar. Küçük parti özelleştirmesi ile desteklenen OEM özel etiket hizmeti.
Sipariş ve Lojistik
Çoklu ödeme yöntemleri desteklenir: T/T banka havalesi, Alipay, WeChat, PayPal (ihracat siparişleri için). Yeni müşteriler ücretsiz numuneler (navlun toplama) için başvurabilir ve tatmin edici testlerden sonra toplu siparişler verebilir. Stoktaki normal modeller 1-3 gün içinde kargoya verilir, özel ürünler 7-15 gün içinde teslim edilir. Ekspres veya lojistik yoluyla yurt içi gönderiler, deniz, hava veya uluslararası ekspres yoluyla ihracat siparişleri. Ürünler tehlikeli mallar değildir, taşıması güvenli ve uygundur. Her gönderiyle birlikte verilen COA test raporları, ürün kılavuzları ve MSDS belgeleri.
Teknik Destek ve Özel Hizmet
Hongye Silicone, ortalama 10 yılı aşkın endüstri deneyimine sahip mühendislerden oluşan deneyimli bir teknik ekibe sahiptir ve model seçimi ve formül hata ayıklamasından süreç optimizasyonuna kadar tam yaşam döngüsü teknik desteği sağlar. Sertlik, viskozite, renk, kürlenme süresi ve diğer parametrelerin ayarlanmasıyla özel uygulama gereksinimlerine göre özel silikon formülleri geliştirilebilir. Özel minimum sipariş miktarı 50kg, teslimat 7-15 gün içinde. Teknik ekip, müşterinin sorunsuz kullanımını sağlamak için uzaktan rehberlik veya yerinde hizmet sağlar.
Önlemler
Kürlenmemiş silikon ve kürleme maddesinin doğrudan cilt temasından kaçınmak için çalışma sırasında nitril eldiven giyilmesi tavsiye edilir. Kalay, kükürt, amin ve benzeri maddeler içeren maddelerle temastan kaçının çünkü bunlar silikonun kürlenmesini engelleyebilir. A Kısmı ve B Kısmı kullanımdan önce ayrı ayrı karıştırılmalıdır. Oranın aşırı sapması kürleme sonuçlarını etkileyeceğinden tartım doğru olmalıdır. Karıştırma tekdüze olmalıdır, aksi takdirde yerel olarak tamamlanmamış kürlenme meydana gelebilir. Önerilen kürlenme sıcaklığı 15-35°C arasındadır, daha düşük sıcaklıklar kürleşme süresini uzatır. Çalışma alanında havalandırmayı sürdürün ve uçucu gazları solumaktan kaçının.
Depolamak
Ürünleri serin ve kuru bir yerde, depolama sıcaklığı 5-30°C arasında saklayın, doğrudan güneş ışığından ve yüksek sıcaklıktaki ortamlardan kaçının. Raf ömrü açılmadan 12 ay, açıldıktan sonra en kısa sürede kullanın. Kürleme maddesinin havadaki nemle temas etmesini önlemek için her kullanımdan sonra hemen yeniden kapatın. B Bileşeni (sertleştirme maddesi) neme duyarlıdır ve kapalı olarak saklanmalıdır. Soğutmalı depolama raf ömrünü uzatabilir ancak kullanımdan önce oda sıcaklığına dönmesine izin verir.
SSS
S1: HY-902'den yapılmış bir ped başlığı kaç kez kullanılabilir?
Cevap1: Normal kullanım koşulları altında HY-902 ped kafasının servis ömrü 80.000 ila 120.000 devire ulaşabilir. Gerçek ömür, baskı malzemesine, mürekkep türüne, baskı hızına ve bakıma bağlıdır. Standart modellerle karşılaştırıldığında servis ömrü %50'nin üzerinde uzar.
S2: Ped kafasını bir süre kullandıktan sonra yazdırma netlik kazanmadığında ne yapmalıyım?
Cevap2: Zamanla ped kafası yüzeyinde mürekkep kalıntısı ve toz birikiyor. Temiz tutmak için ped başlığı yüzeyinin özel temizlik maddesiyle nemlendirilmiş tüy bırakmayan bir bezle düzenli olarak nazikçe silinmesi önerilir. Ayrıca ped kafasını aşınma ve eskime açısından kontrol edin. Yüzeyde çatlaklar veya deformasyon görülürse, derhal yeni ped başlığıyla değiştirin.
S3: Silikonun karıştırıldıktan sonra sertleşmemesine ne sebep olur?
Cevap 3: Eksik kürlemenin yaygın nedenleri arasında şunlar yer alır: yetersiz B Kısmı kürleme maddesi veya eşit olmayan karıştırma; kalay, kükürt, aminler ve benzeri malzemeleri içeren kürlenmeyi engelleyici maddelerle temas; düşük ortam sıcaklığı (15°C'nin altında); son kullanma tarihi geçmiş kürleme maddesi. Oranın ve karışımın kontrol edilmesi, uygun çalışma ortamı sıcaklığının sağlanması ve ürünlerin raf ömrü içerisinde kullanılması tavsiye edilir.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Şimdi başvurun