Tampon Baskı Silikonu Üretim Süreci Hammaddeden Ürüne Hongye Silikon Kalite Kontrolü

Hammadde Denetimi

Tampon baskı silikonunun kalitesi hammadde ile başlar. Hongye Silikon her parti baz polimeri, dolgu maddesini, çapraz bağlayıcıyı ve katalizörü inceler. Baz polimerler viskozite, uçucu içerik ve moleküler ağırlık dağılımı açısından test edilir. Büyük parçacıklar pürüzlü kafalara neden olduğundan ve nem kürleşmeyi olumsuz etkilediğinden, dolgu malzemeleri parçacık boyutu ve nem açısından kontrol edilir. Katalizörler, tutarlı kürlenme hızı sağlamak amacıyla aktif içerik açısından test edilir. Yalnızca tüm kontrolleri geçen malzemeler üretime girer.

ve Karıştırma

Bu iki bileşenli sistem, binde bir oranında tartım hassasiyeti gerektirir çünkü oran sapması kürleme hızını ve özelliklerini etkiler. Otomatik elektronik teraziler izlenebilirlik amacıyla her partiyi kaydeder. Planet mikserler önce ön dağılım için düşük hızda, ardından tam entegrasyon için yüksek hızda çalışır. Karıştırma süresi ve hızı katı parametrelere tabidir, çünkü az karıştırma eşit olmayan performansa neden olur ve fazla karıştırma kabarcıklara neden olur.

Frezeleme ve Dispersiyon

Karışık baz, dolgu topaklarını kırmak, eşit şekilde dağıtmak ve yabancı maddeleri çıkarmak için üç silindirli bir değirmenden geçer. Rulo aralıkları ve basınç hassas bir şekilde ayarlanmıştır. Öğütülmüş taban daha ince bir dokuya sahiptir ve eşit mürekkep toplama ve keskin kenarlara sahip pürüzsüz kafalar üretir. Bu adım baskı kalitesini doğrudan etkiler ve yüksek dereceli silikon için gereklidir.

Vakumla Gaz Alma

Karıştırma ve öğütme sırasında sıkışan hava, kürlenmiş kafalarda iç kabarcıklara neden olur, bu da çatlamaya ve ömrün kısalmasına neden olur. Hongye Silikon doldurmadan önce vakumla gazdan arındırılır, vakum tankında yavaşça karıştırılarak kabarcıkların yükselmesi ve kırılması sağlanır. Yetersiz gazdan arındırma kabarcıklar bıraktığından ve aşırı gazdan arındırma bileşenleri buharlaştırabileceğinden, zaman ve vakum seviyesi kontrol edilir. Dolu variller, kalan kabarcıkların yükselmesine izin vermek için dinlendirilir.

Doldurma ve Test Etme

Dolum temiz bir ortam gerektirir. Her varil parti numarasını, tarihi ve raf ömrünü taşır. Sevkiyattan önce her parti görünüm, viskozite, sertlik, çalışma süresi, sertleşme süresi, çekme, yırtılma ve uzama açısından test edilir. COA raporları yalnızca tüm testler geçtikten sonra verilir. HY-912 yüksek kalite ayrıca solvent direncine ve tekrarlanan sıkıştırma testlerine tabi tutulur.

Sürekli İyileştirme

Hongye Silicone, müşteri geri bildirimlerini düzenli olarak topluyor ve teknik ekip, üretimi iyileştirmek için sorunları analiz ediyor. Müşteriler belirli mürekkeplerle daha hızlı şiştiklerini bildirdiğinde formül, daha iyi solvent direnci sağlayacak şekilde ayarlandı. Bu kapalı döngü kaliteyi sürekli yükseltir. HY-912, bu tür geri bildirimlerden yola çıkılarak, yüksek yırtılma ve uzun ömür ile doğrudan yüksek hacimli hat müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılayan bir ürün olarak geliştirildi.